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公路孔道壓漿劑
一、主要用途：
用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料、防止預(yù)應(yīng)力鋼材的防腐、保證預(yù)應(yīng)力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應(yīng)力傳遞，使孔道內(nèi)漿體飽滿密實(shí)，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預(yù)應(yīng)力鋼材，漿體硬化后有較高的強(qiáng)度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。
適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿;設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實(shí)、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B;用于高強(qiáng)度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運(yùn)行，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補(bǔ)無明顯痕跡，漿體凝結(jié)時(shí)間可控即適中。
二、技術(shù)要點(diǎn)：
1、類型：高強(qiáng)無收縮壓漿劑(料)、超早強(qiáng)型壓漿料;
2、摻用量：壓漿劑內(nèi)摻水泥用量的10%，配制成壓漿料;
3、壓漿料用水量：用于預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.33。
三、施工設(shè)備：
(1)攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000Y/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)，漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配。
(2)壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵，壓力表最小分度值應(yīng)小于0.1Mpa，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。
(3)儲(chǔ)料罐帶有攪拌功能。
(4)如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)達(dá)到0.092Mpa的負(fù)壓力。
(5)計(jì)量：水泥、壓漿劑(料)、水的稱量應(yīng)精確到±1.0%。
攪拌工藝技術(shù)要求：
(1)清洗施工設(shè)備：清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)⒎e水，攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。
(2)漿體攪拌操作順序：在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80-90%，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，最后加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。
(3)流動(dòng)度試驗(yàn)：每10盤進(jìn)行一次現(xiàn)場流動(dòng)度試驗(yàn)檢測，其流動(dòng)度符合要求后，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐，漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。
(4)一般情況下不應(yīng)在施工過程中額外加水增加流動(dòng)度。
四、管道壓漿時(shí)限及技術(shù)要求：
(1)終張拉完備，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。
(2)壓漿后可以提前交庫，但需保證28d標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。
梁體、漿體及環(huán)境溫度：
壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃，否則應(yīng)采取保養(yǎng)措施。在高于35℃施工時(shí)，應(yīng)選擇夜間或早晚施工，低于5℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工技術(shù)要求處理，適量提高含氣量指標(biāo)。
五、壓漿劑(料)儲(chǔ)運(yùn)及包裝：
1、包裝：壓漿劑(料)為內(nèi)塑外編織袋密封包裝。
2、重量：每件壓漿劑(料)凈重為50kg±0.2kg。
3、生產(chǎn)日期和批號(hào)，于出廠合格證注明。
4、保質(zhì)期：出廠產(chǎn)品在常溫標(biāo)準(zhǔn)保存條件下，壓漿料保質(zhì)期180天，壓漿劑保質(zhì)期為180天。
5、保存條件：存于陰涼干燥的倉庫保儲(chǔ)，防水防潮、防破損、防高溫(45℃以上)。
6、運(yùn)輸條件：防雨淋、曝曬，保持包裝完好無損。
